一体化改性沥青生产设备

SBS改性沥青成套设备（移动式、固定式）系统模块：

1.、导热油加热恒温控制系统

    SBS改性沥青的生产加工必须在一定的温度范围内进行（温度的多少根据不同牌号的沥青通过实验确定），为确保恒温控制在一定的范围内，本设备采用了匹配的国产优质导热油加热炉、气动阀、温控仪、导热油、德国（或日本）进口的燃烧器和程控器，通过导热油加热炉的自动燃烧、停止、导热油的循环流动、气动阀的自动打开、截断，将热量送往各个加热部位，并由温控仪进行设定，从而达到温度控制自动化。（可选配件或直接连接拌合站导热油作为热油控制）

2、SBS、基质沥青配比控制系统

    严格的配比是确保生产出合格的改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：

SBS破碎后经螺旋计量或重量计量，且将计量信号送给称重显示仪或PLC，由PLC或称重显示仪给定和控制SBS的重量；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计,流量计将沥青的流量信号反馈给定值控制仪，转换成重量信号；SBS和沥青在PLC程序的控制下完成对等的添加，这两者的精度均为0.5级。（可选配件或选人工称重，或按件螺旋上料）

3、高速剪切均化磨

    四合一沥青胶体磨主要能是将带有固体颗粒的物料或液团尚未混合均匀的物料以螺旋送料的方式进行高速均质混合，物料进入第二剪切区后流体中的大颗粒随着带锥粗齿刀糟进入高速剪切粉碎区域，在转子的高速离心力的作用下将流体中大颗粒在甩出刀槽并且与定子的据齿进行剪切、粉碎、混合后将流体压入胶体研磨区，由于研磨区的间隙变小、齿距变短、齿数翻倍、剪切濒率不断提高，流体中颗粒在高速剪切粉碎研磨下不断细化后进入均化区，将具有带锥的均化刀装在胶体磨的外延,这样转定子的线速度更长，均质微乳化效果更好。

四合一胶体磨产品特点：

(1)有强劲的混合、剪切、研磨、均化功能。

(2)可以粉碎研磨、均质乳化各种物料。

(3)可配保温冷却夹套。

(4)间隙可以调节，调节距离为0.01～3mm可降低启动负荷，从而减少能耗。

(5)转定磨材质可选用38CrMoAl、2205可进行氮化处理或渗碳化钨处理

4、自动化控制系统

    生产全过程由工控机或触摸屏结合PLC进行控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护、自动报警保护，当日产量和月产量的打印记录，液位显示和控制等。（可选配件）

5、先进合理的生产工艺流程

   本工艺流程结合了流水线工艺和循环式工艺两者的优点，可将溶涨、孕育、助剂添加有机的结合在一起，能适应各种不同沥青改性的需要。由两个溶涨罐、一个过渡罐、一台研磨机组成，孕育30分钟左右的成品或送到成品罐或送到拌和楼。

6、稳定剂、助剂添加系统

   为满足不同沥青的加工需要，成套设备中可配置稳定剂添加装置和助剂添加装置，稳定剂经计量后由泵直接加入溶涨罐中，经研磨和反应后可使SBS颗粒和沥青紧密地结合在一起，能在较长的一段时间内防止离析。助剂在需要的时候经计量后加入孕育罐中，可有效的提高改性沥青的性能指标。